『ハブタービンマスターワーク』製作事例｜±０．００２ｍｍの幾何公差を実現する高精度マスター製作技術
測定器校正・キャリブレーション用マスターワークを高精度加工。理想寸法・理想形状を実現する渡辺精密工業株式会社の製作事例
『ハブタービンマスターワーク』製作事例
自動車関連メーカー様よりご依頼いただいた『ハブタービンマスターワーク』の製作事例をご紹介します。
マスターワークは、製品そのものではなく、『理想的な製品』を再現した基準品です。
測定器の校正（キャリブレーション）や品質保証の基準となるため、一般部品以上に高い寸法精度・幾何公差が求められます。
今回は、すべての重要寸法において『±０．００２ｍｍ以内』という非常に高い精度を実現しました。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | ハブタービンマスターワーク |
| 形状 | φ１０６×Ｔ６０．３８ |
| 材質 | ＳＫＳ３ |
| 熱処理 | 焼入れ・焼戻し・サブゼロ処理（ＨＲＣ５８～６３） |
| 表面処理 | 黒染め防錆 |
| 設計 | お客様 |
| 数量 | １個 |
| 当社製造番号 | ２６－０１０９０ |
お客様の課題
お客様は、自動車部品『ハブタービン』を測定・検査するための基準となる『マスターワーク』を必要としていました。
通常の製品であれば寸法公差の範囲内であれば問題ありません。
しかしマスターワークは違います。
製品図面で許容されている寸法公差の『ちょうど真ん中』の寸法で製作し、さらに形状誤差も極限まで小さく仕上げる必要があります。
つまり、『理想形状』を現実に作り上げる加工技術が求められる製品です。
製品の特徴
今回のマスターワークは３段構造になっています。
・外径φ１０６、厚み４ｍｍのフランジ部
・外径φ９９．３５の円筒部（長さ約２０ｍｍ）
・外径φ３９．２３０部
さらに中心には
『φ２４．５６０±０．００２』
という高精度穴加工が施されています。
この製品で最も重要なのは寸法だけではありません。
平行度・真円度・直角度など、すべての幾何公差を『±０．００２ｍｍ以内（幾何公差では０．００４ｍｍ）』で管理しています。
これは測定器の基準となる製品だからこそ要求される精度です。
マスターワークとは何か
『マスターワーク』とは、理想的な製品をそのまま形にした基準品です。
主な用途は次のとおりです。
測定器の校正（キャリブレーション）
もっとも多い用途が測定器の校正です。
マスターワークを測定器で測定し、ダイヤルゲージもしくはデジタルインジケーターを所定値（一般的にはゼロ）に調整することで、測定器の精度を維持します。
品質保証の基準
工程内検査や最終検査において、『これが正しい形状』という判断基準になります。
教育・展示用
製造現場での教育資料や、展示用サンプルとして活用されることもあります。
高精度マスター製作で重要なのは工程設計
高精度部品は、工作機械だけでは作れません。
重要なのは、
『どの順番で加工するか』
『どの基準面を先に作るか』
『熱処理による変形をどう補正するか』
『どの工程で研削加工を行うか』
という工程設計です。
当社では、生産管理部門・設計部門・製造部門が連携し、最適な加工工程を設計しています。
その結果、測定器の基準となるマスターワークでも、安定した品質を実現しています。
渡辺精密工業株式会社の強み
当社では、
・マスターワーク
・各種原器
・ゲージ
・測定具
・検査治具
・校正用治具
など、高精度測定分野の製品を数多く設計・製作しています。
ミクロン単位の精度管理と長年培った加工ノウハウにより、お客様の品質保証を支えています。
まとめ
測定器の精度は、基準となるマスターの精度によって決まります。
そのため、マスターワークには通常の製品以上の精度と品質保証が求められます。
渡辺精密工業株式会社では、高精度加工技術と工程設計力を活かし、お客様の品質保証を支えるマスターワーク・原器・ゲージ類を多数製作しています。
『測定基準となる高精度部品を製作したい』
『ミクロン精度のマスターを製作できる会社を探している』
そのようなお困りごとがございましたら、ぜひ渡辺精密工業株式会社までお気軽にご相談ください。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．マスターワークとは何ですか？
Ａ１．マスターワークとは、製品図面の理想寸法・理想形状を再現した基準品です。測定器の校正（キャリブレーション）や品質保証の基準として使用されます。
Ｑ２．マスターワークと通常製品の違いは何ですか？
Ａ２．通常製品は図面公差内であれば合格ですが、マスターワークは寸法公差の中心値で製作され、幾何公差も極めて高い精度で仕上げられます。
Ｑ３．どのような精度まで対応できますか？
Ａ３．本事例では、平行度・真円度・直角度などを『±０．００２ｍｍ以内（幾何公差０．００４ｍｍ）』で製作しました。製品仕様に応じた高精度加工に対応しています。形状に依存しますが０．００１ｍｍレベルの製作も可能です。
Ｑ４．測定器校正用の原器やマスターも設計できますか？
Ａ４．はい。渡辺精密工業株式会社では、お客様の用途に合わせた原器・マスター・ゲージ・測定治具の設計・製作を行っています。
Ｑ５．試作品や１個からでも依頼できますか？
Ａ５．はい。１個の試作品から量産用マスターまで対応しています。設計段階からのご相談も可能です。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、ＡＩ技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
ハブタービンマスターワークをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
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＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜部品＞
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
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